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如何操 作平面磨床以及注意事项?

2016-9-27 23:50:43 点击:
一、作业前
  
  1.作业前 操作员工必须配戴防护口罩、围裙等 防护用品并扣好衣服,并扎紧袖口,严禁戴手套进行操作;
  
  2.严格按 点检制度进行设备点检,并做好相应记录;在磨床 工作前应按磨床使用规定加油,加水,检查油标、水标,油量、水量是否正常.油路、电路是否畅通;保持润滑系统清洁,油箱,水箱不得敞开;
  
  3.检查各 手柄是否在规定位置,操纵是否灵活,安全防 护装置是否完好齐全。各连接 零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活;
  
  4.安放工件前,打开砂轮盖,用手转动砂轮,检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不 同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上,应先空运转3—5分钟使 各系统运转正常后再使用;
  
  5.操作者 要熟悉磨床的一般性能和结构,传动系统,严禁超性能使用。
  
  二、作业中
  
  1.打开总 电源开关开启吸磁开关,按下油 泵及砂轮启动键,进行空车运转,确认各 部件正常工作无误后方可正式操作;
  
  2.工作台移动之前.确保安 装的工件要整齐、牢靠,禁止在 机床工作台上校正砂轮或捶击,控制台 面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度;
  
  3.启动时,依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时,严格控制下刀的距离,避免下 刀过太损坏砂轮及工件。一般而言,对于改制的磁芯,通常选 用树脂粘合剂型砂轮,且每次 的进刀量不得超过0.2mm,第一次 进刀与最后一次进刀控制在O.1mm内对于 直接开气隙的磁芯,通常使 用金属粘合剂砂轮,且每次 的进刀量不得超过0.1mm,第一次 进刀与最后一次进刀控制在0.05mm内;
  
  4.工件的 长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度;
  
  5.磨削过 程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车.停车时 应先停止磨槽的行进,后依次停止水泵,砂轮、油泵及消磁后,方可取下磨削工件;
  
  6.自动走 刀时必颂使用定位保险装置。快速行 进时应将手柄位置固定,工作台 的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近,并注意 工作台移动防止发生碰撞事故;
  
  7.对于每 一次磨好的工件,都应进行抽样检查(对于磁芯.抽样比例为3%,其他视工件规格而定),待抽样 结果完全符合工艺要求之后,方可取下工件;
  
  8.装卸砂 轮时应切断电源,在工作 台面上垫好木扳。在装载砂轮前,必须确 保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平 仪修整砂轮及校正工作台面的平衡,一般一周校正一次,若机床 工作时出现异常现象。如磨削 后的工件变形或一致性不好时.应立即 对砂轮进行修正及对工作台面进行校正;
  
  9.使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专 业维修人员进行检修;
  
  10.作业时应精神集中,不得干 与工作无关的事情。

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